FH/TF工艺说明名称束线工艺编号FH/TF07-*-01。 首发--无弹出广告2GTY

图号

FH/TF工艺说明名称束线工艺编号FH/TF07-*-01。2GTY

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5当调换规格和变换节距牙轮时，应注意螺丝必须旋紧。

6生产时严禁开无人车，防止事故发生。

样。

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FH/TF工艺说明名称束线工艺编号FH/TF07-*-01。2GTY

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10齿轮变换见表5、表6

表5

标称截面

mm2根数/单线直径

mm节距比倍

节距长度不大于

mm400型变换齿轮牙数

AB

0。5/0。15

表6

美国线规号

Am2根数/单线直径

mm节距长度不大于

mm400型变换齿轮牙数

标称最小AB

22/31

注：“A”为蜗轮轴齿轮，“B”为牵引轴齿轮

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FH/TF工艺说明名称束线工序检验卡编号FH/TF07-*-01。3GTY

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（1）适用范围

本束线工序检验卡适用于本公司束线工序全部产品的检验。

（2）操作工自检项目，检验方法及要求

2。1外观、根数、绞向

1要求：束线外观应光洁，排列应紧密整齐，不应有喇叭形等不良排线缺陷，根数、

绞向应符合束线工艺卡规定。

2检验方法：外观、根数、绞向用目测和读数检验。

2。2铜单线直径

1要求：束线用铜单线直径及允许偏差应符合束线工艺卡规定。

2检验方法：铜单线直径用0~25mm，刻度值为0。001mm杠杆千分尺测量。

2。3节距

1要求：束线节距应符合束线工艺卡的规定。

2检验方法：节距测量用0~250mm、刻度值为1。0mm的钢直尺测量，用退扭法测

量10个节距长度后，计算出单节距。

2。4自检状态标识

操作工自检后应及时挂上标签，自检合格的挂上合格标签，填写工号、规格、制造

日期，然后按定置区域堆放整齐，自检不合格的挂上不合格标签，填写工号、规格、制造

日期、及不合格原因，然后按定置区域堆放。为了易于辨别，应同时作好检验状态标识。

（3）检验员检验项目、检验方法及要求

3。1外观、根数、绞向

1要求：同2。1。1条

2检验方法：同2。1。2条

3。2铜单线直径

1要求：同2。2。1条

2检验方法：同2。2。2条

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FH/TF工艺说明名称束线工序检验卡编号FH/TF07-*-01。3GTY

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3。3节距

1要求：同2。3。1条

2检验方法：同2。3。2条

3。4自检状态标识检查

1要求：每盘成品束线都应挂自检状态标识，自检合格或不合格都应挂有标签，并填

有工号、规格、制造日期。不合格标签还应写有不合格原因，堆放区域正确、检验状态标

识明确。

2检验方法：目测法检验

3。5直流电阻

1要求：束线直流电阻应符合束线工艺卡要求

2检验方法：按GB/T3048。4《电线电缆导电线芯直流电阻试验方法》规定测量

（4）检验规则

1检测频次或检测数量见表1

表1

人员

检验规则

检验项目操作工自检检验员巡检检验员抽检

检测频次或检测数量

外观、根数、绞向满盘后，逐盘检查，全检每班抽查不少于3次。每班以同一台生产的同一规格为一个批，按10%抽样最少不少于3盘，批量较大时，不少于10盘。

外观、单线直径上放线架前逐盘检查，全检

节距落盘后，逐盘检查，全检

自检状态标识自检后，每盘都应挂上

直流电阻------------

2抽检时样品全部合格，则该产品为合格品，抽检时如有不合格品，应剔除不合格

品后再进行复检。在复检时应抽取双倍数量，复检合格，则该批产品为合格品；复检不合

格，应对该批产品进行全检，合格品为合格品，不合格品为不合格品。

例外：对自检状态标识没有执行或规格等填写与实际不符的不合格项，如产品合格的

仍应判产品合格。但对操作工应进行必要的教育或经济处罚。

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FH/TF工艺说明名称挤塑机工艺编号FH/TF07-*-01。4GTY

图号

一，适用范围

适用于挤包PVC绝缘、PVC护套的所有挤塑机的工艺。

二，生产前准备工作

1操作工应按规定提前10分钟进入车间，明确生产任务，（包括产品、任务、数量和

特殊要求等）。

2准备好生产时需要用的工具，工装、工位器具、量具等一切辅助工具。

3检查机器各部件是否完好，机器运转是否正常。

4对机器排线丝杆，个润滑点应加适量的润滑油。

5准备好一切符合质量要求的原辅材料。（根据生产任务要求，选用不同等级、颜色

的PVC料）。

6选取适当的模具，安装在挤塑机上，并根据规定选取过滤网（一般选用二层40～

80目）。

7上好符合质量要求的半成品线，系好牵引线。

三，操作要求

1机身温度接近工艺控制要求时，方可开车。开始开车时，把少量的料加入料斗内，

待塑料慢慢排出机头，并且具有一定的塑性，再安放好过滤网，装上合适的模具。状时，看哪面厚就紧那面的螺丝（指挤管式）。挤压式则相反，待塑料管四周均匀后，再

穿线芯，把它绕到收线牵引装置上，机身温度达到工艺控制要求时，开快螺杆转速，并开

动收线牵引，（开启冷却水，绝缘线芯、绝缘电线根据工艺卡要求进行火花试验，绝缘电线、

护套电线、电缆表面进行印字）电线电缆经牵引轮、排线架绕到收线盘上；或装入塑料筒或

装入箩筐内。

2用千分尺或游标卡尺测量电线外径（电线外径按工艺卡规定控制）并对螺杆、牵引

速度进行适当调节。在正常情况下，应在检查一次偏芯情况。

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FH/TF工艺说明名称挤塑机工艺编号FH/TF07-*-1。4GTY

图号

四，生产中质量控制

1电线应挤包结实、光滑平整、表面无粒子、断面无气孔，无严重粗细，无严重绞

矩形。

2生产中每到一个头字要检查偏芯情况，测量外径尺寸。

3电线电缆表面印字，字迹必须清晰。

4经常注意冷却水、绝缘料供应情况，防止因断水、断料影响质量。

5换颜色要清，不允许同一根线上有二种颜色出现（黄/绿双色线除外）。

6排线要整齐，满盘线缆离侧板边缘要有适当余地。

7每盘电线落盘后或每塑料筒、每箩筐电线盛满后，应挂上标签、注明工号、规格、

型号、生产日期。并作好状态标识，然后才能交检转入下道工序。

样。

8。2。265型挤塑机温度控制工艺参数见表8

表8

部位温度控制

PVC70℃、

机身后180℃±15℃200℃±15℃

中180℃±15℃200℃±15℃

前180℃±15℃200℃±15℃

机头170℃±15℃185℃±15℃

口模180℃±15℃195℃±15℃

8。2。3挤包电线、电缆配模的尺寸计算方法：

a227IEC52（RVV）、型扁形电线配模尺寸计算方法

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FH/TF工艺说明名称挤塑机工艺编号FH/TF07-*-01。4GTY

图号

表6中间带有绿色接地导体的整体式软线

型号美国线规号Am2绝缘厚度mm护套厚度mm铜导体间最小允许间距mm平均外径

mm

标称最小标称最小

SPT-1183×0。823

注：

（1）接地导体上的绝缘层标称绝缘芯线上的护套厚度0。38mm；最小厚度0。33mm。

（2）绿色导体应能以在撕裂部分看到绿色方式从两根绝缘电路导体间分开。

（3）在软线表面应有以“仅供接地用的绿色导体”的英文字样。

（4）平均外径尺寸仅供参考，不是要求值。

表7无接地导体的护套形软线

型号美国线规号Am2绝缘厚度mm护套厚度mm绝缘线芯间最小允许厚度mm平均外径尺寸

mm

标称最小标称最小

SPT-1182×0。823

注：平均外径尺寸仅供参考，不是要求值。

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FH/TF工艺说明名称挤塑工序检验卡编号FH/TF07-*-1。5GTY

图号

一，适用范围

适用于挤塑工序生产的PVC电线、电缆。

二，操作工自检项目要求及方法（包括半成品及成品）

2。1导体结构、表面质量

1要求：导体结构、根数应符合工艺规定、表面光洁、不应有翘线、氧化、油污等

缺陷。

2检验方法：导体结构、根数用读数检查，表面质量用目测检查。

2。2绝缘外径及偏芯度

1要求：绝缘外径应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。

2检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为0。01mm的外径千分尺

测量绝缘外径，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。

2。3绝缘电线表面质量

1要求：绝缘应挤包结实、光滑圆整、色泽均匀、表面无粒子、断面无气孔、严重粗

细等缺陷。

2检验方法：用目测法认真仔细地检查。

2。4护套外形尺寸及偏芯

1要求：护套外形尺寸应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。

2检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为0。01mm的外径千分尺

测量外形尺寸，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。

2。5护套表面质量

求编辑指点,修改,校正,推荐.